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Dans notre rapport Intelligent World 2030, nous discutons de la façon dont la technologie changera presque tous les aspects de la vie, en nous concentrant sur les « 8 perspectives » qui se dérouleront au cours de la prochaine décennie. Dans la partie 7 de cette série, nous examinons comment les nouvelles technologies créeront une mine d’or de productivité grâce à des chaînes d’approvisionnement traçables et résilientes et à des processus automatisés.
Les pessimistes envisagent parfois des visions dystopiques de la future chaîne de production en usine.
Les robots, l’automatisation et la numérisation sont considérés par certains comme des menaces pour les emplois traditionnels dans le secteur manufacturier, entraînant un chômage de masse et un monde sans travail. Cependant, avec le vieillissement rapide de la population et le passage au travail basé sur la connaissance dans le monde, la réalité est qu’il y aura probablement une pénurie mondiale de main-d’œuvre de près de 8 millions de travailleurs semi-qualifiés d’ici 2030.
Avec une population qui vieillit rapidement et le passage au travail basé sur la connaissance dans le monde, la réalité est qu’il y aura probablement une pénurie mondiale de main-d’œuvre de près de 8 millions de travailleurs semi-qualifiés d’ici 2030.
Cela conduirait à une production annuelle non réalisée de plus de 600 milliards de dollars US de production, ce qui équivaut à la perte de PIB d’un pays de taille moyenne comme la Suède.
Si la baisse de productivité n’était pas un défi suffisant, l’évolution rapide des demandes des clients rend également obsolètes les méthodes de fabrication traditionnelles. Les clients s’attendent désormais à davantage d’options de personnalisation, à une contribution à la conception du produit et à un délai de production plus rapide.
Non seulement les produits sur mesure seraient difficiles à fabriquer à grande échelle, mais les problèmes de chaîne d’approvisionnement seraient également exponentiellement plus compliqués. Imaginez devoir vous procurer des milliers de composants différents avec des quantités différentes pour fabriquer des centaines de produits à des échelles de temps différentes – ce serait un cauchemar de production et de logistique sujet aux erreurs et aux échecs.
Avec les méthodes actuelles, nous avons des problèmes de productivité, des limitations de flexibilité et une exposition aux risques de la chaîne d’approvisionnement. Alors, quelle est la réponse ?
Opérations sans pilote : rencontrez votre nouveau collègue alimenté par l’IA
La première solution, ce sont les robots. Pas un robot maléfique de style Terminator, mais plutôt un robot intelligent et utile. En fait, en une décennie, 1 travailleur sur 25 pourrait avoir un robot travaillant avec lui au quotidien.
Robots collaboratifs
Ces robots à position fixe peuvent être installés n’importe où dans des usines, des laboratoires, des magasins ou des bureaux pour effectuer un certain nombre de tâches avec soin, rapidité et efficacité.
Les robots collaboratifs conviennent aux tâches que les gens ne veulent pas faire, comme les travaux très répétitifs comme le tri et l’emballage. Avec des capteurs sophistiqués et une portée limitée, ils peuvent être à proximité en toute sécurité. Et en raison de leur petite taille, sont rapides à déployer. Avec des prix relativement bas par rapport aux robots industriels traditionnels, le coût de possession est faible et va encore baisser dans les années à venir.
Robots mobiles autonomes (AMR)
Pensez aux adorables petits robots aspirateurs ou aux robots du service client que l’on voit errer dans les centres commerciaux – ce sont le genre de robots respectueux de l’environnement que nous verrons probablement dans les usines, les centres logistiques et les espaces extérieurs dans un proche avenir pour augmenter la productivité et combler le manque de main-d’œuvre.
Par exemple, dans les entrepôts, les AMR sélectionnent intelligemment les marchandises et enregistrent automatiquement les entrées et les ruptures de stock. Lorsque les marchandises sont déchargées, les robots peuvent les déplacer automatiquement vers leur rack d’entrepôt désigné.
Fabrication flexible : votre souhait est ma commande
Les problèmes de production étant apparemment résolus grâce à l’automatisation, notre deuxième préoccupation est de savoir comment apporter une personnalisation à grande échelle à l’atelier de fabrication.
La solution consiste à utiliser une combinaison de technologies pour permettre de nouvelles méthodes de production centrées sur les personnes, flexibles et à la demande.
De nouvelles méthodes de simulation de conception pour accélérer la R&D et la planification
La simulation, la modélisation, la réalité virtuelle et d’autres technologies peuvent être utilisées pour simuler l’ensemble du nouveau processus de fabrication. Cela réduira le coût du développement et de la conception de nouveaux produits et permettra des projections de coûts d’ajustement et de capacité plus précises.
Nouveaux processus de planification pour éliminer la planification manuelle
Les systèmes de planification intelligents fourniront un plan de production optimal basé sur des caractéristiques connues telles que la capacité de production de l’usine, la complexité des commandes et les délais de livraison.
Une fois qu’une entreprise reçoit une commande, le système de planification identifiera automatiquement toutes les pièces et tous les matériaux nécessaires à la fabrication de ces composants.
Nouvel équipement pour basculer rapidement entre les produits
À l’avenir, des technologies telles que la programmation visuelle, l’interaction en langage naturel et la capture d’action aideront les usines à reprogrammer les équipements rapidement et facilement. Cela aidera les entreprises à répondre rapidement à la demande des consommateurs pour une fabrication flexible.
Une nouvelle logistique automatisée et plus sécurisée
L’automatisation gérera l’entreposage et la logistique, évitant les erreurs dans le processus d’expédition.
Prenons l’exemple des producteurs de meubles. Avec une personnalisation à grande échelle, chaque planche, bande décorative et poignée peut avoir besoin de son propre code d’identification ou d’une étiquette d’identification par radiofréquence (RFID) pour faciliter l’emballage et le chargement automatisés, et pour prendre en charge la traçabilité tout au long du processus de transport et de distribution.
Des chaînes d’approvisionnement plus intelligentes : des réseaux logistiques fonctionnant sur pilote automatique
Le troisième problème à gérer est l’augmentation exponentielle de la complexité de la logistique si nous voulons offrir une fabrication flexible.
La réponse à la résolution de la complexité est d’utiliser l’informatique intelligente pour automatiser le travail manuel et de supprimer les points de contact à multiples facettes pour la commande et le suivi.
Suivi, tracé et visualisé en temps réel
La première partie – l’automatisation – sera activée avec le GPS, l’IA, la 5G, l’IoT et d’autres technologies qui seront utilisées pour surveiller le processus de transport en temps réel et l’état des marchandises lorsqu’elles sont en transit.
La technologie Blockchain peut être utilisée pour authentifier l’origine des marchandises et garantir que la qualité et la quantité convenues sont au bon endroit au bon moment.
Réseaux plus intégrés, chaînes moins linéaires
La menace de perturbation des chaînes d’approvisionnement fragiles est un risque qui ne peut pas être géré dans les modèles actuels. De plus en plus d’entreprises se concentreront sur la construction d’une chaîne d’approvisionnement résiliente et intelligente et la considéreront comme l’une de leurs priorités stratégiques les plus importantes.
Avec l’adoption du cloud computing, de l’IoT, du big data et de l’IA, la chaîne d’approvisionnement se transformera en un réseau d’approvisionnement.
Dans ce réseau, les matériaux et composants en amont requis auront plusieurs sources alternatives, et ils peuvent provenir de plusieurs voies. Un écosystème d’approvisionnement collaboratif avec de multiples points de contact sera créé, de sorte que la défaillance d’un seul lien n’entraînera pas la paralysie de l’ensemble du réseau d’approvisionnement.
Prédictions à venir
La numérisation, l’intelligence et l’automatisation permettront aux entreprises de devenir plus productives et plus réactives aux besoins des clients. La robotique et l’automatisation deviendront monnaie courante dans les lieux de travail de fabrication innovants.
Les investissements dans l’IA, le Cloud Computing et les réseaux 5G deviendront une part importante des dépenses informatiques d’ici 2030, et ces technologies permettront aux entreprises de développer de nouveaux modèles commerciaux, de gérer facilement les chaînes d’approvisionnement existantes et de créer de nouveaux réseaux d’approvisionnement.
En savoir plus sur nos prévisions pour les entreprises.
Quoi d’autre sera différent dans le monde intelligent 2030 ? Téléchargez notre rapport Intelligent World 2030 pour en savoir plus.
Lectures complémentaires
Ne manquez pas les articles précédents de cette série :
- 8 perspectives pour le monde intelligent
- Intelligent World 2030 : Comment ferez-vous l’expérience des soins de santé à l’avenir ?
- Monde intelligent 2030 : matière à réflexion
- Monde intelligent 2030 : il n’y a pas de place comme à la maison
- Intelligent World 2030 : sur la voie rapide vers l’avenir
- Intelligent World 2030 : à quoi ressemblera votre ville ?
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